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 常見熱處理缺陷原因分析和預防措施 

 

缺陷分類 原因分析 預防措施
過熱或過燒 1.熱電偶測溫不準造成溫度偏高。 1 . 定期檢查
2.裝料方法不當。 2 . 做到均勻加熱
3.鋼種之間混料 3 . 淬火前鑒別
淬火變形 1. 淬火溫度過高。 1.參照產品介紹調整加熱溫度,定期檢查測溫裝置。
2. 加熱和冷卻過程吊裝不當。 2 . 改進吊裝裝置,考慮工件自重。
3. 加熱和冷卻方法 3.加強預熱,控製分級後冷速。
淬火開裂 1. 形狀不良,圓角R過小。 1 . 加大圓角R。
2. 過熱或過燒。 2 . 參照產品介紹選擇加熱溫度,定期檢查測溫裝置。
3. 殘餘脫碳層造成表麵與心部組織轉變差異。 3 . 控製火前加工餘量。
4. 原材料組織不良(碳化物偏析嚴重)。 4 . 控製原材料來源,加強檢驗。
5. 冷卻條件選定不當。 5 . 對形狀複雜、厚薄不均,分級淬火後,降低馬氏體轉化溫度範圍冷卻速度或采用等溫淬火。
6. 回火不及時或不充分。 6.冷卻至室溫及時回火。補充回火。
7. 應力腐蝕開裂 7.淬火後清洗,控製好對工件溫度和水溫。
硬度不良 硬度偏低時:  
1.鋼的化學成分不合格或混料。 1.加強投料管理
2.淬火溫度過低 2.參照產品介紹選擇加熱溫度,調整裝料量均勻加熱。
3.淬火溫度過高(嚴重過熱或過燒) 3.參照產品介紹選擇加熱溫度,定期檢查測溫裝置。
4.淬火冷卻速度慢 4.加快淬火冷卻
5.回火裝爐溫度過高或不充分。 5.冷卻至室溫及時回火。補充回火。
6 . 脫碳(原材料殘餘和熱處理過程) 6 . 嚴守最小加工餘量。檢查鹽浴脫氧或真空爐真空度。
硬度偏高時:  
7.淬火溫度選擇偏高。 7 . 適當降低加熱溫度。 
回火不充分 1. 測溫不準 1 . 定期檢查測溫裝置。
2. 裝爐量不當 2 . 調整裝料量均勻加熱。
3. 原材料碳化物堆積 3 . 控製原材料來源,加強檢驗。

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